II دھول ہٹانے کا سیکشن
A. دو رولر پور لامینٹنگ مشین
B. تھری رولر پور لیمینیٹنگ مشین
اس کے برعکس، تھری رولر پور لیمینیٹنگ مشین ایک زیادہ جدید دو طرفہ دھول ہٹانے کے نظام کو اپناتی ہے جو مواد کی اگلی اور پچھلی دونوں سطحوں کو بیک وقت صاف کر سکتی ہے۔ یہ نظام عام طور پر ایئر نائف اڑانے، مکینیکل برش کو یکجا کرتا ہے، اور بعض اوقات اس میں الیکٹرو سٹیٹک ڈسٹ ریموول یونٹ بھی شامل ہوتا ہے۔ مضبوط ہوا کا بہاؤ ابتدائی طور پر ڈھیلے ذرات کو منتشر کرتا ہے، برش مزید باقی ماندہ دھول کو ہٹاتا ہے، اور الیکٹرو سٹیٹک ٹیکنالوجی مؤثر طریقے سے ایسے باریک ذرات کو پکڑتی ہے جنہیں اکیلے مکینیکل طریقوں سے ہٹانا مشکل ہوتا ہے۔ صفائی کا یہ جامع طریقہ کار دھول کی وجہ سے لیمینیشن کے نقائص کے خطرے کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے، جو اعلیٰ معیار کی فلم کے استعمال کے لیے صاف سبسٹریٹ فراہم کرتا ہے۔
III گلو ایپلی کیشن سیکشن
A. دو رولر پور لامینٹنگ مشین
دو رولر پور لیمینیٹنگ مشین کے گلو ایپلی کیشن یونٹ کو ایک آزاد موٹر کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے، جو رولر کی رفتار کے عین مطابق ایڈجسٹمنٹ کو یقینی بناتا ہے۔ سسٹم بنیادی طور پر سلیکون رولر اور اسٹیل رولر پر مشتمل ہوتا ہے: سلیکون رولر، اپنی ہموار اور نان اسٹک خصوصیات کے ساتھ، چپکنے والی تقسیم کو بھی قابل بناتا ہے، جبکہ اسٹیل رولر مستحکم مدد فراہم کرتا ہے۔ ایک ساتھ مل کر، وہ سبسٹریٹ پر پور چپکنے والی ایک مستقل پرت بناتے ہیں۔ تاہم، رولرس کی محدود تعداد کی وجہ سے، یہ متنوع چپکنے والی موٹائی کو حاصل کرنے یا خصوصی مواد کی پیچیدہ درخواست کی ضروریات کو پورا کرنے میں قدرے ناکافی ہو سکتا ہے۔
تھری رولر مشین کی گلو ایپلی کیشن یونٹ بھی ایک آزاد موٹر سے چلتی ہے، جو رولر کی نقل و حرکت کے درست کنٹرول کو یقینی بناتی ہے۔ اس کی ساخت میں ایک سلیکون رولر، ایک اسٹیل رولر، اور ایک سرشار سیرامک رولر شامل ہیں۔ سلیکون اور اسٹیل رولرس دو رولر مشینوں کی طرح کام کرتے ہیں، جو چپکنے والی تقسیم اور سپورٹ کے لیے ذمہ دار ہوتے ہیں، جب کہ سیرامک رولر بنیادی طور پر پینل کی سطح پر چپکنے والی موٹائی کو کنٹرول کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے—خاص طور پر ہائی گلوس پی وی سی مواد کو لیمینیٹ کرنے کے لیے موزوں ہے۔ سیرامک مواد اعلی سختی اور ہمواری کو یکجا کرتا ہے، جس سے چپکنے والی مقدار کی درست ایڈجسٹمنٹ زیادہ یا کم استعمال سے بچنے کی اجازت دیتی ہے، اس طرح اعلی چمک والی سطحوں پر بصری اثر اور بانڈنگ کے معیار کے درمیان بہترین توازن حاصل ہوتا ہے۔
چہارم دبانے والا سیکشن
A. دو رولر پور لامینٹنگ مشین
دو رولر مشین کی پریسنگ یونٹ ایک ہی موٹر سے چلتی ہے جو دونوں رولرس کو چلاتی ہے۔ اگرچہ یہ بنیادی دبانے کے افعال انجام دے سکتا ہے، لیکن اس مشترکہ موٹر ڈھانچے میں دباؤ کی یکسانیت اور استحکام کے لحاظ سے کچھ حدود ہوسکتی ہیں۔ موٹر کی کارکردگی میں اتار چڑھاؤ یا مکینیکل عدم توازن دبانے کے معیار کو براہ راست متاثر کر سکتا ہے۔ رولر کا قطر 240 ملی میٹر ہے، جو فی یونٹ رقبہ اور رابطہ ایریا نسبتاً محدود دباؤ فراہم کرتا ہے، جس سے یہ ایسے مواد کے لیے کم موزوں ہوتا ہے جن کو زیادہ دبانے والی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے یا جہاں انتہائی چپٹا ہونا ضروری ہوتا ہے۔
تھری رولر مشین ہر رولر کے لیے ایک آزاد موٹر سے لیس ہے، جس سے دباؤ کے درست اور علیحدہ کنٹرول کی اجازت دی جاتی ہے، جس سے دبانے کے عمل کے استحکام اور مستقل مزاجی میں نمایاں بہتری آتی ہے۔ رولر کا قطر 320 ملی میٹر تک بڑھا دیا گیا ہے، جو مواد کے ساتھ رابطے کے علاقے کو پھیلاتا ہے اور زیادہ یکساں اور زیادہ مجموعی دباؤ حاصل کرنے میں مدد کرتا ہے۔ یہ ترتیب خاص طور پر ایسے مواد کے لیے موزوں ہے جو دباؤ کی مختلف حالتوں کے لیے حساس ہوتے ہیں، جیسے کہ ہائی گلوس پیویسی، مؤثر طریقے سے بلبلوں اور جھریوں جیسے نقائص کو کم کرتا ہے، اور ایک ہموار اور بے عیب پرتدار سطح کو یقینی بناتا ہے، اس طرح لیمینیشن کے معیار کو نمایاں طور پر بڑھاتا ہے۔
V. درخواست کے منظرنامے۔
یہ سامان بنیادی طور پر کھردری سطحوں والے پینلز پر دھندلا پیویسی کو ٹکڑے ٹکڑے کرنے کے لیے موزوں ہے۔ اس کی سادہ ساخت اور آسان آپریشن مشترکہ موٹر پریسنگ سسٹم کو ان ایپلی کیشنز کے لیے کافی بناتا ہے جہاں انتہائی دباؤ اور درستگی اہم نہیں ہوتی ہے۔ یہ عام طور پر صنعتی پیکیجنگ یا مخصوص آرائشی مواد کے شعبوں میں استعمال ہوتا ہے جو اعلی چمک کے بصری اثرات کے بجائے فنکشنل لیمینیشن کو ترجیح دیتے ہیں۔
